一、GB/T9966.2天然飾面石材抗折試驗(yàn)機(jī)適用范圍：

天然石材抗折機(jī)與天然石材抗折夾具符合《GB/T9966.2-2001天然飾面石材試驗(yàn)方法》適用于天天然飾面石材的干燥、水飽和彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)。

二、GB/T9966.2天然飾面石材抗折試驗(yàn)機(jī)簡(jiǎn)介：

石材彎曲強(qiáng)度指一定規(guī)格的飾面板材，在兩個(gè)支承點(diǎn)上抵抗斷裂的能力。把預(yù)處理好的樣品放置在兩個(gè)支撐棒上并在兩個(gè)支撐點(diǎn)的中部施加壓力至樣品折斷，根據(jù)測(cè)量所得的折斷壓力利用公式計(jì)算抗折強(qiáng)度。彎曲強(qiáng)度愈大，板材不易斷裂，有助于運(yùn)輸時(shí)減少損耗，增加建筑物的牢固和抵御外界的沖擊。但對(duì)石材礦開(kāi)采和板材加工，如彎曲強(qiáng)度很大就增加難度。

三、技術(shù)參數(shù)：

1、zui大試驗(yàn)機(jī) 10KN

2、試驗(yàn)力分辨率 1/200000

3、示值相對(duì)性誤差 1%-100%量程范圍內(nèi)?±1%

4、試驗(yàn)力示值重復(fù)性相對(duì)誤差 ≤1%

5、加載速度范圍 5-300N/s

6、試驗(yàn)空間（高x寬） 180x165mm

7、zui大行程 40mm

8、加載方式 電動(dòng)

9、電源電壓（必須有可靠的接地措施） ～220V±10%???50Hz??

10、功率 80W

三、配套尺寸抗折夾具技術(shù)參數(shù)：

1、支軌直徑：φ25mm

2、上下支座可調(diào)

3、外形尺寸：850×150×150mm

4、重量:20kg

四、夾具使用方法

1、試樣厚度（H）可按實(shí)際情況確定。當(dāng)試樣厚度（H）≤68mm時(shí)寬度為100mm；當(dāng)試樣厚度＞68mm時(shí)寬度為1.5H。試樣長(zhǎng)度10×H+50mm。長(zhǎng)度尺寸偏差±1mm，寬度、厚度尺寸偏差±0.3mm。 

2、示例：試樣厚度為30mm時(shí)，試樣長(zhǎng)度為10×30mm+50mm=350mm；寬度為100mm。 3、試樣應(yīng)標(biāo)明層理方向。 

4、試樣兩個(gè)受力面應(yīng)平整且平行。下面與側(cè)面夾角應(yīng)為90°±0.5°。 

5、試樣上不得有裂紋、缺棱和缺角。 

6、在試樣上下兩面分別標(biāo)記出支點(diǎn)的位置。每種試驗(yàn)條件下的試樣取五個(gè)為一組。如對(duì)干燥、水飽和條件下的垂直和平行層理的彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)制備20個(gè)試樣材試驗(yàn)方法。

五、干燥狀態(tài)彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)步驟

1、在105℃±2℃的干燥箱內(nèi)將試樣干燥24h后，放入干燥器中冷卻至室溫。

2、調(diào)節(jié)支架下天然石材抗折夾具支座間的距離（L=10×H)和上支座之間的距離（L/2),誤差在±1.0mm內(nèi)，按照試樣上標(biāo)記的支點(diǎn)位置將其放在上下支架之間。一般情況下應(yīng)使試樣裝飾面處于彎曲拉伸狀態(tài)，即裝飾面朝下放在下支架支座上

3、以每分鐘1800N±50N的速率對(duì)試樣施加載荷至試樣破壞。記錄試樣破壞載荷值（F）。準(zhǔn)確到10N.

4、用游標(biāo)卡尺測(cè)量試樣斷裂面的寬度（K）和厚度（H），精確至0.1mm

六、水飽和狀態(tài)彎曲強(qiáng)度

1、試樣處理：將試樣放在20℃±2℃的清水中浸泡48h后取出，用擰干的濕毛巾擦去試樣表面水分，立即進(jìn)行試驗(yàn)。

2、調(diào)節(jié)支架支座距同干燥狀態(tài)彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)步驟

七、結(jié)算計(jì)算

彎曲強(qiáng)度按下式計(jì)算：

式中：Pw--彎曲強(qiáng)度，MPa

      F---試樣破壞載荷N

      L---支點(diǎn)間距離mm

      K---試樣寬度mm

      H---試樣厚度mm

以每組試樣彎曲強(qiáng)度的算術(shù)平均值作為彎曲強(qiáng)度，數(shù)值修約到0.1MPa

八、試驗(yàn)報(bào)告：

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：

1、該組試樣彎曲強(qiáng)度的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。

2、試樣名稱、品種、編號(hào)及數(shù)量。

3、試樣層理方向、狀態(tài)等。